การตัดและตัด:
วัตถุประสงค์: เพื่อตัดขดลวดเหล็กวิลาดให้มีขนาดเล็กลงและจัดการได้ง่ายขึ้น
กระบวนการ: ขดลวดถูกส่งผ่านเครื่องตัดหรือเครื่องตัด โดยจะตัดเป็นแผ่นหรือแถบตามขนาดเฉพาะ
การทำความสะอาดและการบำบัดเบื้องต้น:
วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งเจือปนบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กวิลาด
กระบวนการ: ใช้กระบวนการทำความสะอาด เช่น การดองหรือการบำบัดทางเคมี เพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบหรือการใช้งานในภายหลัง
การหลอม:
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและความเหนียวของแผ่นเหล็กวิลาด
กระบวนการ: แผ่นเหล็กวิลาดจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลงเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาค ทำให้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปและการขึ้นรูปมากขึ้น
การเคลือบผิว:
วัตถุประสงค์: ใช้เคลือบดีบุกหรือสารเคลือบป้องกันอื่น ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
กระบวนการ: ขดลวดเหล็กวิลาดเคลือบด้วยดีบุกบาง ๆ ด้วยวิธีชุบด้วยไฟฟ้าหรือจุ่มร้อน อาจใช้การเคลือบอื่นๆ เช่น ฟิล์มโครเมียมหรือโพลีเมอร์สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
การแบ่งเบาบรรเทา:
วัตถุประสงค์: เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลและความแข็งที่ต้องการ
กระบวนการ: แผ่นเหล็กวิลาดอยู่ภายใต้การควบคุมการทำความร้อนและความเย็นเพื่อให้ได้คุณลักษณะทางกลเฉพาะที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การขึ้นรูปและการตอก:
วัตถุประสงค์: เพื่อขึ้นรูปแผ่นเหล็กวิลาดให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
กระบวนการ: ใช้เทคนิคการขึ้นรูปต่างๆ เช่น การปั๊ม การดัด และการวาดรูปลึก เพื่อสร้างรูปทรงขั้นสุดท้ายของกระป๋อง ภาชนะบรรจุ หรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ
การพิมพ์และการเคลือบ:
วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มการเคลือบตกแต่งหรือการใช้งานให้กับพื้นผิวแผ่นเหล็กวิลาด
กระบวนการ: กระบวนการพิมพ์ รวมถึงการพิมพ์หินหรือการเคลือบ ถูกนำมาใช้ในการออกแบบ ฉลาก หรือการเคลือบป้องกันบนพื้นผิวเหล็กวิลาด
แลคเกอร์:
วัตถุประสงค์: เพื่อให้การปกป้องเพิ่มเติมและปรับปรุงรูปลักษณ์ของแผ่นเหล็กวิลาด
กระบวนการ: แผ่นเหล็กวิลาดอาจผ่านการลงแล็คเกอร์ โดยมีการลงแล็คเกอร์บาง ๆ เพื่อป้องกันองค์ประกอบภายนอกและปรับปรุงความสวยงามโดยรวม
การตรวจสอบคุณภาพ:
วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
กระบวนการ: กระบวนการตรวจสอบ รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด และการทดสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบ ดำเนินการเพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องใดๆ
中文简体
